破碎机在运行过程中，会受到各种力的作用，振动是常见的力。作用在惯性圆锥破碎机机体上的载荷，是由动锥和激振器产生的惯性力和惯性力矩，这种动载荷是周期性的，会引起破碎机的振动，会导致设备产生噪音、运行不平稳等，严重的会导致机器部件损坏，缩短机器寿命。为保证破碎机正常运行，要减小振动对机器的影响，简单易行的方法，是对振源进行隔离。
避免振动较可行的方法是采取措施将研究对象(例如设备或基础)与振源进行隔离，使振源传递给研究对象的振动得以减弱甚至消除。这种将振源与研究对象进行隔离的方法称为振动隔离。
振动隔离(简称隔振)是应用最广泛的一项减振技术，就是采用附加子系统将振源与研究对象隔离，以减小振源的影响。在工程中，对不同的振源，将隔振分为主动隔振和被动隔振。当研究对象本身是振源时，将其与支承平台隔离，以减少对平台的影响，称为主动隔振；如果振源来自平台，将研究对象与平台隔离，以减少对设备的影响，称为被动隔振。橡胶弹簧减振器，广泛应用在破碎机的隔振系统中。橡胶减振器也是工程上常用的一种隔振元件。根据受力情况，橡胶减振器可分为压缩型、剪切型、压缩一剪切复合型等。
橡胶减振器的最大优点是具有一定的阻尼，在共振频率附近有较好的减振效果，并适用于垂直、水平、旋转方向的隔振，劲度具有较宽的范围可供选择。与钢弹簧相比，其缺点是隔振性能易受温度影响，在低温下使用，性能不好。
静态压缩量低且固有频率高于5Hz，因此这种减振器对具有较低的干扰频率(固有频率低于5Hz)而且重量特别大的设备不适用。这类产品，由于安装方便，效果明显，在工业和民用建筑的设备减振工程中得到了广泛的应用。
设计和选用橡胶隔振器的关键是准确估算其劲度和固有频率，以使承受载荷在其允许范围内。此外还应注意，静负荷时的最大压缩量不应超过原长度的10%-15%，以保证一定使用寿命。
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